Видувне та ротаційне формування є двома дуже поширеними процесами обробки та формування пластмас. Вони діють за різними принципами і підходять для абсолютно різних продуктів.
Простіше кажучи:
Видувне формування. Подібно до видування повітряної кулі, це в основному виробляє порожнисті вироби з тонкими -стінками (наприклад, пляшки та бочки).
Ротаційне формування. Подібно до катання цукеркової кульки, воно переважно виготовляє повністю закриті, порожнисті, товстостінні або великі вироби (наприклад, іграшки, резервуари для води та поплавці).
Нижче ми надаємо детальне порівняння з різних точок зору.
Зведена таблиця порівняння
Характеристики видувного формування Ротаційне формування
Основний принцип: розігріту, розм’якшену заготовку поміщають у форму. Стиснене повітря вдувається в форму, змушуючи її розширюватися та прилипати до порожнини форми. Після охолодження форма затверджується. Пластиковий порошок додається до форми, яка потім безперервно обертається вздовж двох осей у нагрітій камері. Порошок плавиться і рівномірно прилипає до внутрішньої стінки порожнини форми. Охолодження надає формі бажану форму.
Сировиною зазвичай є пластикові гранули, які спочатку екструдуються в трубчасту заготовку. Зазвичай це пластиковий порошок, який вимагає дуже тонкого помелу.
Вартість прес-форми: відносно висока (особливо для інжекційного видувного формування), оскільки форма повинна витримувати високий тиск. Відносно низький, оскільки структура форми проста і не вимагає високого тиску. Ефективність виробництва дуже висока, з короткими циклами формування (від десятків секунд до хвилин), що підходить для велико-виробництва. Дуже низький, з довгими циклами формування (від хвилин до десятків хвилин), підходить для дрібно-виробництва.
Характеристики продукту: - Погана однорідність товщини стінок (особливо в кутах)
- Присутні лінії роз’єднання та знаки воріт
- Зазвичай використовується для відкритих частин (таких як вузькі горлечка) - Відмінна рівномірність товщини стінок без внутрішньої напруги
- Без розділових ліній, допускаються повністю закриті порожнисті частини
- Дещо погане відтворення деталей поверхні
Типова продукція: пляшки для мінеральної води, пляшки для олії, пляшки для шампуню, бочки для масла, автомобільні паливні баки, ящики для інструментів із подвійними- стінками тощо; великі ємності (цистерни для води, септики), байдарки, поплавці, дорожні конуси, ляльки, футбольні м’ячі, автомобільні запчастини тощо.
Розмір виробу: обмежений коефіцієнтом розтягування Парісона, зазвичай використовується для малих і середніх-деталей. Ідеально підходить для виготовлення великих/над-великих порожнистих деталей, де розмір обмежений лише формою та обладнанням.
Контроль товщини стінки: Регулювання товщини стінки в різних місцях досягається за допомогою програмування Парісона, складної техніки. Головним чином залежно від кількості доданого порошку, товщина стінок є рівномірною, що полегшує виробництво товстостінних-продуктів.
Детальне пояснення
1. Видувне формування
Процес:
Екструзія заготовки: Пластикові гранули нагріваються та розплавляються екструдером, утворюючи трубчасту заготовку із закритим дном.
Закриття форми: форма швидко закривається, затискаючи заготовку.
Видувка: у заготовку вставляється продувна голка, яка впорскує всередину повітря під високим{0}}тиском, змушуючи м’який пластик прилипати до холодної стінки форми.
Охолодження та формування: після того, як продукт охолоне у формі, форму відкривають, виріб виймають і виконують обрізку.
Переваги:
Надзвичайно висока ефективність виробництва, підходить для-великомасштабного виробництва та низька собівартість одиниці.
Легкі вироби, економія матеріалу.
Може виробляти продукти з високою прозорістю (наприклад, ПЕТ-пляшки для води).
Недоліки:
Висока вартість форми.
Не підходить для виготовлення повністю закритих порожнистих деталей (повинен мати «продувний отвір»).
Труднощі з виготовленням великогабаритних виробів.
2. Ротоформування
Процес:
Подача: точно відміряна кількість пластикового порошку додається до порожнистої форми.
Нагрівання та обертання: форму поміщають у нагріту камеру (наприклад, піч) і повільно обертають уздовж двох перпендикулярних осей.
Розплавлення та адгезія: порошок плавиться під час обертання та, завдяки гравітації, поступово та рівномірно покривається та прилипає до всієї внутрішньої поверхні форми.
Охолодження та схоплювання: форму переміщують у охолоджуючу камеру, де вона продовжує обертатися та твердіє за допомогою повітряного або водяного охолодження.
Відкриття форми та видалення частини: обертання припиняється, форма відкривається та готова деталь видаляється.
Переваги:
Низька вартість форми та короткий цикл розробки.
Майже відсутність внутрішньої напруги, відмінна міцність продукту.
Може виготовляти надзвичайно складні двошарові-або навіть багатошарові-порожнисті деталі.
Легко змінюйте кольори та матеріали з мінімальним браком.
Недоліки:
Тривалий цикл виробництва і низька ефективність.
Високе енергоспоживання (потрібно нагріти всю форму).
Обмежена сировина (повинна бути у формі порошку), з меншою кількістю варіантів матеріалів, ніж для видувного формування.
Короткий опис того, як вибрати
Виберіть видувне формування, якщо вам потрібно виготовити великі-об’ємні, середні-розміри, тонкі-порожнисті контейнери з отворами. Яскравим прикладом є пляшки. Ефективність і вартість є ключовими факторами.
Виберіть ротаційне формування, якщо вам потрібно виробляти невеликі-об’єми, великі або дуже-великі, закриті, товстостінні-порожнисті вироби. Приклади включають великі резервуари для води, каяки та великі іграшки. Розмір і складність продукту є ключовими міркуваннями, а ефективність виробництва менш важлива.